Seleccionar correctamente la potencia de un grupo electrógeno es una decisión crítica para cualquier empresa o institución que necesita garantizar continuidad operativa ante cortes de energía o variaciones en la red.

Un equipo mal dimensionado puede generar desde fallas de arranque hasta daños en la instalación eléctrica, mientras que uno sobredimensionado implica costos innecesarios de inversión y combustible.

Por eso, entender los criterios técnicos básicos —y contar con asesoramiento especializado— es fundamental.

1. Potencia nominal vs potencia máxima: entender la diferencia

Los grupos electrógenos se clasifican por dos valores:

• Potencia continua: Es la potencia que el generador puede entregar de manera constante y segura durante su operación.
• Potencia máxima (ESP / potencia standby): Es la potencia que puede entregar durante cortos períodos de tiempo, pensada para situaciones de emergencia.

Al elegir un equipo, hay que dimensionar según la potencia nominal, asegurando que la carga habitual se mantenga dentro del rango óptimo del generador.

2. Identificar la carga conectada y la demanda pico

No todas las cargas eléctricas se comportan igual.

Aercom analiza:

• Cargas resistivas (iluminación, calefactores): Tienen un consumo estable y no presentan picos de arranque.
• Cargas inductivas (motores, bombas, compresores): Requieren corrientes de arranque 3 a 7 veces mayores que su consumo nominal. Esto impacta directamente en la potencia necesaria del generador.
• Equipos sensibles (UPS, electrónica, informática): Requieren generadores con regulación fina de frecuencia y tensión.

El cálculo del “pico de arranque” es esencial para evitar que el equipo se detenga al intentar energizar motores o maquinaria pesada.

3. Considerar el tipo de aplicación

El uso final cambia el criterio de dimensionamiento:

• Stand-by: para cortes ocasionales, sin carga continua.
• Prime: uso prolongado, típico en industrias o obras.
• Continuos: aplicaciones donde se usa como fuente principal de energía.

Aercom define el tipo de servicio para evitar subdimensionamiento en usos exigentes.

4. Condiciones ambientales y ubicación del equipo

Factores que también influyen:

• Altura sobre el nivel del mar (reduce la potencia del motor).
• Temperatura ambiente elevada.
• Nivel de ventilación del recinto.
• Configuración del tablero ATS y distribución interna.

Una instalación mal ventilada puede reducir la capacidad del equipo hasta un 10–20%.

5. Compatibilidad con la instalación existente

Se revisan aspectos como:

• Sección de cables.
• Transformadores internos.
• Tipo de acometida.
• Curvas de protecciones.
• Integración con UPS o sistemas sensibles.

Esto garantiza una conexión segura y sin fallas.

• Cómo Aercom asegura el dimensionamiento correcto

Aercom acompaña a cada cliente a través de un proceso técnico–comercial profesional:

• Relevamiento del sitio y análisis de cargas: Incluye mediciones, listado de equipos críticos y estudio de demanda pico.
• Simulación de arranque y comportamiento del generador: Se evalúa el comportamiento frente a cargas inductivas y secuencias de arranque.
• Selección de potencia adecuada: En función del uso, tipo de industria y disponibilidad de combustible (diésel, gas o GLP).
• Entrega llave en mano con instalación profesional: El dimensionamiento se verifica en obra durante la puesta en marcha real.
• Acompañamiento post-instalación: Mantenimiento preventivo, calibraciones y optimización del rendimiento del equipo.

¿Estás evaluando incorporar un grupo electrógeno?

Aercom S.A. te asesora desde el primer minuto para garantizar que el equipo seleccionado sea eficiente, confiable y adecuado a tu necesidad real.

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